出于不同的需要，噴霧干燥機也有許多分類方法，如按氣液流向分有并流式（順流式）、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式分有上噴下式、下噴上式；
　　噴霧干燥機按系統分有開放式，部分循環式和密閉式等等。
　　*，噴霧干燥的霧分器有多種，但按其霧化基理，霧化器分為離心式、壓力式和氣流式三種。習慣上，人們對噴霧干燥機按霧化方式進行分類，也就是按霧化器的結構分類。將噴霧干燥分為轉盤式（離心式）、壓力式（機械式）、氣流式等三種型式。
　　大量使用噴霧干燥機是近二十年的事，我國zui早工業化的應是氣流式噴霧干燥機。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥機的成功開發，氣流式噴霧干燥機能量消耗大的缺點就顯現出來（霧化器消耗的能量是另兩種的4～8倍）。
　　zui近幾年，噴霧干燥機這種機型在大工業生產中逐漸被其它兩種機型所取代，但由于制藥行業的特殊需要仍在使用。離心式噴霧干燥機的高速霧化器是關鍵設備，放大問題具有很高的技術要求，我國目前不但具備生產氣流、機械及機電一體的離心霧化器的能力，而且可以達到每小時處理量45t水。
　　目前離心式噴霧干燥機從每小時處理量幾千克到幾十噸已經形成了系列化機型。生產制造技術基本成熟。壓力式噴霧干燥機所得產品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應用。目前，我國自行設計制造的壓力式噴霧干燥機直徑可達8m，總高達50多米，蒸發能力達每小時幾噸水之多。
　　噴霧干燥機常見的幾類介紹
　　1）離心噴霧干燥機
　　即是利用離心式霧化器將某些液體物料進行干燥，是目前工業生產中使用zui廣泛的干燥機之一。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中zui廣泛應用的工藝。zui適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產品。因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
　　①特點
　　1 干燥速度快、料液經霧化后表面積打打增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點.
　　2 特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.
　　3 生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度.
　　4 物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.
　　5 產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調
　?、诠ぷ髟?/span>
　　離心噴霧干燥機的工作原理是：空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發，在極短時間內干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。 　　用戶可根據實際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式。
　?、圻m用范圍
　　化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。
　　食品：氨基酸及類似物，調味料，蛋白質，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。
　　制藥：中成藥，農藥，抗生素，醫藥沖劑等。
　　陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。
　　備注：1.蒸發量與物料特性相關，本表蒸發量與溫度等數據僅供參考。
　　2.霧化壓力和泵的型號參照物料處理量、產品粒徑要求配備。
　　3.風機功率在配套布袋除塵器后有所增加。
　　2）壓力噴霧干燥機
　　壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
　?、賶毫婌F干燥機工作過程
　　為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優點。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節裝置，使進口溫度無級調節。對于缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。
　?、诠ぷ髟?/span>
　　壓力噴霧干燥機工作原理如下：通過2-20MPa的高壓將液料（經過過濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經過霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，在10-30秒內迅速完成干燥過程。得到粉體或細小顆粒的成品。
　?、厶?點
　　壓力噴霧干燥機具有以下特點：
　　一、干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水分，完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
　　二、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。
　　三、使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。
　　四、操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。
　　④適用范圍
　　化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。
　　食品：氨基酸及類似物，調味料，蛋白質，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。
　　制藥：中成藥，農藥，抗生素，醫藥沖劑等。
　　陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。
　　噴霧造粒：各種肥料，氧化鋁，陶瓷粉，制藥，重金屬超硬鋼，化肥，粒狀洗衣粉，中成藥等。
　　噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸，石蠟，甘油酸脂，牛脂等。噴霧結晶，噴霧濃縮，噴霧反應等方面也經常使用。